白光测速仪在紫铜生产线上的应用

(1) 轧制工序速度监控

热轧/冷轧机：紫铜板带在轧制过程中需要精确控制轧辊速度与材料输送速度的同步性。白光测速仪通过实时测量铜带表面移动速度，反馈给控制系统以调整轧辊转速，避免因速度不匹配导致的厚度不均或表面划伤。

连轧机组：在多机架连轧中，各机架间的速度匹配至关重要。白光测速仪可监测相邻机架间的铜带速度差，防止堆铜（速度过慢）或拉断（速度过快）。

(2) 退火与连续铸造

退火炉入口/出口：监测铜带进出退火炉的速度，确保退火工艺的均匀性（如温度与时间匹配）。

连铸连轧生产线：测量铸坯出结晶器后的牵引速度，确保凝固过程与牵引速度同步，减少内部缺陷。

(3) 表面处理与精整

酸洗、镀锡等工序：在化学处理或涂层工艺中，精确控制铜带速度可保证反应时间或涂层厚度的均匀性。

分切与卷取：在分切机和卷取机前安装测速仪，确保卷取张力稳定，避免松卷或过紧。

(4) 缺陷检测联动

与表面检测系统（如CCD摄像头）同步，通过速度信号定位表面缺陷（划痕、氧化点）的位置，便于后续剔除或修复。

非接触测量：避免传统接触式编码器因打滑或磨损导致的误差，尤其适合高温（热轧）或表面敏感的紫铜带材。

高精度（±0.1%或更高）：满足紫铜薄板（如厚度<0.1mm）生产中对速度波动敏感的需求。

抗干扰能力强：紫铜表面易氧化变色，但白光测速仪通过多普勒效应或空间滤波技术，仍能稳定捕捉表面纹理或颗粒反射信号。

实时反馈：响应时间毫秒级，快速闭环控制轧机、牵引机等设备。

某紫铜箔生产线：在6μm超薄铜箔轧制中，白光测速仪将速度控制精度提升至±0.05%，显著减少断带风险。

连续退火线：通过同步测速仪与温度控制系统，使退火后的铜带晶粒度一致性提高15%。

波长选择：优先选用绿光或白光（非激光）以减少紫铜表面反射干扰。

安装位置：避开剧烈振动区域（如轧机附近），必要时加装冷却罩（热轧环境）。

校准维护：定期用标准速度源校准，清洁光学镜头。

白光测速仪在紫铜生产中解决了高反射金属表面的速度测量难题，尤其适用于薄带、高速及高温场景，是提升成品率和自动化水平的关键设备。结合PLC或MES系统，可实现全流程速度数字化管理。