铝铸造溜槽液位为什么需要实时监测呢？

在铝铸造过程中，溜槽（流槽）液位的实时监测是确保生产安全、提升产品质量和优化工艺效率的关键环节。以下是具体原因分析：

1. 防止铝液溢出或断流，保障生产安全

溢出风险：

溜槽液位过高可能导致高温铝液（约700℃）溢出，接触冷却水或潮湿地面引发爆炸（如铝水遇水生成氢气并爆炸）。

实时监测作用：通过高低液位报警或自动联锁系统（如关闭阀门、停止泵送），避免危险。

断流风险：

液位过低会导致铸造机供铝中断，形成空腔或冷隔缺陷，甚至损坏溜槽耐火材料。

实时监测作用：触发补液或停机保护，防止设备干烧。

2. 稳定浇铸工艺，提升产品质量

流量控制：

溜槽液位高度直接影响铝液流入模具的速度。液位波动会导致：

铸锭缺陷：如表面冷隔、缩孔（液位低时流速不足）或卷气（液位高时湍流带入气泡）。

轧坯均匀性差：连续铸造中液位不稳影响凝固梯度，导致内部裂纹或成分偏析。

实时监测作用：闭环控制液位（如调节倾转炉角度或泵速），确保恒压浇铸。

合金成分一致性：

在添加合金元素的溜槽段，液位波动会改变合金混合比例（如镁、硅的偏析）。

3. 优化生产效率与能耗

减少废品率：

液位不稳定是铝铸件废品的主因之一。实时监测可降低30%以上的工艺缺陷。

节能降耗：

精准控制液位可避免过量铝液循环加热（如回流到保温炉），减少能源浪费。

4. 保护设备，延长使用寿命

溜槽侵蚀：

铝液流速过快（液位高时）会加速冲刷耐火材料，导致溜槽提前损坏。

堵塞风险：

液位过低时，铝液可能凝固堵塞流道（尤其在冬季或间歇生产时）。

5. 自动化与智能化需求

集成控制系统：

实时液位数据可联动铸造机速度、冷却水流量等参数，实现全自动化生产。

数据追溯：

液位历史记录有助于分析工艺问题（如频繁波动可能与熔炉压力或管道泄漏相关）。

典型监测方案

1.传感器选型：

激光测距仪：适用于开放式溜槽，非接触测量（如MSE LT150系列）。

雷达液位计：耐高温、抗粉尘，适合有覆盖剂的场景。

2.安装位置：

溜槽中段或浇铸口前部，避开铝液直接冲击区域。

3.控制逻辑：

液位信号→PLC→调节泵速/阀门开度/铸造机牵引速度。

案例说明

某铝板带厂在铸造溜槽加装激光液位传感器后：

溢铝事故降至0次/年（原年均3次）；

铸轧板带厚度偏差从±5%缩小到±1.5%；

溜槽耐火材料寿命延长2个月。

总结

实时监测溜槽液位是铝铸造过程中安全、质量、效率三重目标的刚性需求，也是智能化升级的基础环节。选择可靠的传感器并匹配自动化系统，可显著降低风险与成本。