热轧带钢生产线上哪里需要非接触测速呢？

在热轧带钢生产线上，非接触测速主要用于高温、高精度或易磨损的环节，以避免接触式测速的局限性（如打滑、高温损坏等）。以下是需要非接触测速的关键位置及其原因：

1. 粗轧机组出口

需求原因：

粗轧后的中间坯温度高（约1100°C以上），接触式测速仪（如编码器）易受热损坏。

钢带表面氧化铁皮较厚，接触式测速可能因打滑导致误差。

常用设备：激光多普勒测速仪（LDV）或雷达测速仪。

2. 精轧机组各机架间（F1-F7机架）

需求原因：

机架间需高精度速度同步（秒流量恒定），接触式测速可能因轧辊打滑引入误差。

高温（900-1000°C）和冷却水喷雾环境对接触式传感器不利。

常用设备：激光测速仪或红外测速仪，直接测量钢带表面速度。

3. 精轧机组末机架出口（飞剪前）

需求原因：

钢带即将进入层流冷却段，速度波动会影响冷却均匀性。

高温、水雾和振动环境限制接触式测速的使用。

常用设备：非接触雷达测速仪或激光测速仪。

4. 层流冷却段（冷却水喷射区域）

需求原因：

钢带表面被冷却水覆盖，接触式测速无法可靠工作。

速度数据用于控制冷却速率，影响最终力学性能（如相变组织）。

常用设备：防水型激光测速仪或微波雷达。

5. 卷取机入口（夹送辊/张力辊区域）

需求原因：

钢带温度仍较高（500-700°C），接触式编码器易老化。

卷取张力需与末机架速度精确匹配，非接触测速可避免打滑误差。

常用设备：激光测速仪或高温专用雷达。

非接触测速技术的优势

1.耐高温：适用于热轧线高温环境（可达1200°C）。

2.免维护：无机械磨损，寿命长于接触式编码器。

3.高精度：直接测量钢带表面速度，避免轧辊打滑误差。

4.抗干扰：可在水雾、氧化铁皮等复杂环境下稳定工作。

典型设备选型

总结

非接触测速在热轧线上主要用于高温、多水雾、高精度需求的环节，核心应用位置包括：

1.粗轧出口

2.精轧机架间

3.精轧末机架出口

4.层流冷却段

5.卷取机入口

通过非接触测速，可显著提升速度控制精度，减少工艺波动，最终保障带钢的厚度、板形和性能一致性。